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風（fēng）管部件及支、吊架安裝工（gōng）藝流程：
支吊架安裝
（1）風管與部件支吊架（jià）的預埋件、膨（péng）脹螺栓位（wèi）置應正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應（yīng）符合技術條件的規（guī）定。磚牆上後期預埋支架，根據風管（guǎn）標高算出支架上表麵離地（dì）距離，找到正確位置打好洞後將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥（ní）砂漿將（jiāng）槽填平。
（2）支（zhī）吊架的（de）固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用於（yú）規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此（cǐ）法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定（dìng）支吊架。②焊接法。本方法適用於風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固（gù）定支吊架。
（3）支吊架安（ān）裝前，按風管中心線找出吊杆敷設位置，單吊杆在風管的中心線上；雙吊杆按托（tuō）架的螺孔間距或（huò）風（fēng）管的中心線對稱安裝。對（duì）風管管線較長，風管排列整齊的（de）部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架（jià）安好，再以兩端的支吊（diào）架為（wéi）基準，用拉線法找出中間支架的（de）標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。
（4）支吊架不得安（ān）裝在風口、閥（fá）門（mén）、檢（jiǎn）查孔等處，以免影響操作。吊架不得（dé）直接吊在風（fēng）管法（fǎ）蘭上。支吊架的間距按設計要求（qiú）進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大於4m，但每根立管的固定件不少於2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火（huǒ）漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準（zhǔn）。
通風、防排煙、空調（diào）風管製作
1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的（de）完好性，采取車間預製現場裝配的（de）方法，即車（chē）間采（cǎi）用機械化加工成半成品形式運（yùn）輸到現場組合裝配（pèi）。
2、金屬矩形風管邊長>630mm，保溫（wēn）風管邊長>800mm時，且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2平（píng）方米、中、高（gāo）壓（yā）風管大於1.0平方米，均應有加固措施。
3、如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與幹管相接處為三通分（fèn）路，當支管與幹管的底麵（或頂麵）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。
4、風管彎頭按（àn）《91SB6》標準圖製作。空調、通風係統風管軟接頭可采用帆布製作，排煙係統可采用不燃軟性材料製作。
5、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度>1.5mm時（shí），可（kě）采用滿焊或翻邊間（jiān）斷焊。矩形風管法蘭（lán）用鍍鋅（xīn）鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除鏽再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、沒有毛刺。
風管及部件安裝
1、穿越沉降縫或變形（xíng）縫處的風管兩側，以及與通風機進出（chū）口相連（lián）的地方，應設置長度為200～300mm的人造革軟接管，安慶（qìng）鍍鋅風管，軟（ruǎn）接口應牢固、嚴（yán）密。
2、防火閥、消聲器處設（shè）置單獨吊架，並避開風口、檢（jiǎn）視門、測定孔等（děng）部位，以免影響係統使用。
3、風閥：調節閥等部件安裝必須（xū）將手柄配置在便於操作部位，鍍鋅風管價格，防火閥安裝必須與設（shè）計相符，鍍鋅風管多少錢，氣（qì）流方向務必與閥（fá）體上的標誌尖頭相一致，嚴禁反向。
4、為確保工程（chéng）按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時（shí）風口碰頭及安裝風（fēng）口。根據裝修總體布局及時配合（hé）有關方麵核實風口位（wèi）置，鍍（dù）鋅風管廠家，並將支風管引接（jiē）到位，不影響吊頂（dǐng）。
5、風口到貨後，對照圖紙核對風口規格（gé）尺（chǐ）寸，按係統分開堆（duī）放，做好標識，以免安裝時（shí）弄錯。
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